Rado 全球代言人檀健次展开瑞士溯源之旅，深入品牌高科技陶瓷实验室，探索高科技陶瓷制作工艺、等离子陶瓷技术与品牌创新精神，近距离体验“材质大师”的制表核心。
檀健次开启 Rado 瑞士溯源之旅
对于高级制表品牌而言，邀请品牌大使走进制表工坊早已不是单纯的品牌活动，而是一种让公众真正理解品牌精神的方式。Rado 全球代言人檀健次完成为期三天的瑞士品牌溯源之旅。这也是他自 2025 年成为品牌全球代言人以来，首次踏足位于瑞士 Jura 的品牌总部及高科技陶瓷实验室，近距离了解 Rado 如何将材质创新转化为品牌最具代表性的核心竞争力。
作为同时活跃于音乐、舞蹈与影视领域的全能艺人，檀健次不断突破自我的创作态度，与 Rado 一直坚持的先锋设计理念形成自然呼应。这趟旅程，也成为双方合作关系迈向更深层次的重要一步。
深入高科技陶瓷实验室
此次行程中，檀健次首次进入品牌专属高科技陶瓷实验室，从原材料开始，完整观摩陶瓷制作流程。整个制作过程由高纯度氧化锆粉末开始，经过精密注塑成型，再进入高达 1,450°C 的烧结程序，最后经过多道高精度抛光工艺，最终形成拥有细腻光泽、轻盈质感及极高耐磨性能的高科技陶瓷。
相比传统精钢，高科技陶瓷不仅重量更轻，其硬度更可达到精钢约五倍，同时兼具耐刮、抗腐蚀及亲肤等特性，因此早已成为 Rado 表壳、表圈、表链与表冠等核心零件的重要材质。
等离子陶瓷技术重新定义陶瓷美学
除了传统高科技陶瓷制作流程之外，檀健次也特别参观了品牌极具代表性的等离子陶瓷（Plasma High-Tech Ceramic）研发设备。实验室内配置的专属等离子炉能够产生约 20,000°C 的高温环境，通过特殊等离子处理改变陶瓷表层分子结构，而无需任何金属镀层，即可赋予陶瓷近似铂金般的金属光泽。
这项技术也是 Rado 长年以来最具辨识度的材质创新之一，不同于传统电镀处理，等离子陶瓷的金属色泽来自材质本身，因此不会因长期佩戴而出现掉色问题，同时完整保留陶瓷轻盈、耐磨及低敏特性。
不只是材质创新，更是 Rado 的品牌基因
自 1986 年率先实现高科技陶瓷量产以来，Rado 便不断拓展材质应用的可能性。无论是 Integral 精密陶瓷系列、Ceramica 系列、True Square 真我系列，还是近年来广受关注的 Anatom 拱形系列，品牌始终围绕材质创新建立产品特色，而不仅仅停留于设计层面。
此次檀健次探访品牌总部，也让外界得以从研发、生产到测试的全过程，更深入理解 Rado 如何持续以材质科技塑造品牌独特定位。
对于这家拥有逾百年历史的瑞士制表品牌而言，高科技陶瓷不仅是一种材质，更是一种贯穿品牌发展至今的核心语言。从实验室到腕间，这份对创新的坚持，也正是 Rado 能够持续保持鲜明辨识度的重要原因。
